当我们在利用卷板机卷板的进程中，会发现卷制出的筒体出现中间大、两头小的情况，也就是典型的变形。而且经过进一步的测试证明，同样是中薄板，宽度越大、卷制直径越小的情况下，产生变形的可能性就越大。

      一旦出现变形之后，就会给后续的焊接、安装等环节带来很多不便，但这种情况有很难予以调整，因此卷板机卷制出的不合格的产品就只能被淘汰。看来卷板机必须一次性卷制出合格的筒体，为了减少加工过程中的变形，要预先采取相应的防范措施。

      卷板机作业的时候，其上辊上向下压的，而侧辊旋转，使得板材绕上辊产生连续弯曲，从而卷制出所要求半径的筒体。如果说卷板时上辊的下压力太大，而侧辊的刚性不够的话，就会使辊轴在卷制筒体的进程中产生变形而出现挠曲，尤其对辊轴较长的卷板机而言，这一问题更为严重。

       如果辊轴长度较大的话，会使卷板机上、下辊之间沿长度偏向的间隙大小不一，一般都是中间部位间隙大，两端间隙小，从而造成辊轴两端对板材的压紧力大,中间压紧力小的状态，受力不均的情况下就会有变形的产生。

       当板厚与卷制的筒体直径相同的情况下，板宽尺寸越大；或是板厚与板宽尺寸相同的情况下，卷制的筒体直径越小时，所需压紧力和卷板力也就越大，导致卷板机辊轴变形产生的挠度也越大，卷筒变形也越明显。