液压板料折弯机日常操作及维护规程

1. 严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7．根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。

8．调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。

9．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。

10．不作单边及单点的负荷工作。

11．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

12．不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。

13．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

14．折弯时具体操作步骤如下： 

一、安装上、下模：

①检查设备，根据产品的形状、厚度、尺寸的要求选择对应的上下模进

行安装；

②利用内六角扳手和内六角螺丝将上模紧固在上行程固定板上；

③松开定位以及下模夹紧装置，调节下模与上模对应（此时不可紧固下模）。

二、行程调节：

①点动脚踏开关将上模向下点动；

②当上模与下模距离接近于｛t+（5-10mm）｝

（t板料厚度）时，调节折弯机背后的行程控制器，使当前位置为上模行 程 下死点；

③脚踩脚踏开关退回上模到上止点，按住行程微调下移开关使上模下移大于｛t+（5-10mm）｝，点动脚踏开关使上模下移与下模凹槽完全研合，此时用下模锁紧装置将下模锁紧；④脚踩脚踏开关将上模向上退回；

三、试模折弯：

①将与折弯加工的同等厚度板废料放在下模凹槽上面；

②脚踩脚踏开关将上

模下移对材料进行折弯。调节行程微调开关使材料折弯的角度满足图纸技术要 求；

③脚踩动脚踏开关使上模退回到上止点。

四、调节定位：

①根据图纸及工艺要求，确定折弯高度尺寸h；

②通过折弯高度尺寸来调节

定位，直到折弯出来的工件高度满足图纸要求；

③调节定位方法之一：

a.测量出下模凹槽中心至下模外边缘距离L；

b.利用游标卡尺及定位调节开关调节边缘到定位器的尺寸=L+h。

五、检测：

取出工件查看折弯角度及尺寸是否满足图纸技术要求，若不满足则继续试模、调节定位直至折弯出来的工件角度满足图纸要求。

六、摆放工件：

①用手将工件放在下模上，前端靠紧定位；

②手托着工件，人与工件的距离

保持一臂距离左右；

③工件较大时需2人或多人协助折弯。

七、折弯：

①用脚踩动脚踏行程下降开关；

②因上下模闭合手托着随工件两端会向上慢慢翻

起（注意不要划伤手）；

③当上模到下止点后，用脚踩动脚踏行程上升开关至上止点；

④取下工件放置；

⑤若是批量折弯步骤同上。 

八、折弯结束：

①将上模降到下止点；

②断开电源；③清理现场。 

15．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。 

16．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 

17．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于压力的1/2。 

18．折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 

19．机床工作时，机床后部不允许站人。 

20．严禁单独在一端处压折板料。 

21．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 

22．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免

损坏机床。 

23．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 

24．发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。 

25．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 

26．完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地。